全自动轴承外圈磨床的使用方法

全自动轴承外圈磨床是一种高精度加工设备，用于轴承外圈滚道的精密磨削。其使用方法需严格遵循操作规程以确保加工质量和设备安全，以下是详细步骤及注意事项：

一、开机前准备

安全检查确保砂轮无裂纹，法兰盘紧固（扭矩需达设备要求，通常为额定值的120%）。

检查冷却液液位（建议浓度5%-8%，防止腐蚀），清理过滤装置。

确认急停按钮位置，佩戴护目镜、防噪耳塞等防护装备。

参数设定输入轴承型号（如6204）自动调取预设程序，或手动输入磨削参数：砂轮转速：80-120m/s（碳化硅砂轮）

进给速度：0.01-0.05mm/rev（粗磨→精磨递减）

火花频率：30-80次/min（监控磨削状态）

调整动平衡仪，确保砂轮振动≤0.5μm（ISO 1940标准）。

二、自动运行流程

上料系统机器人或振动盘自动上料，传感器检测外圈尺寸（直径公差±0.01mm）。

伺服电机驱动分度盘定位，重复精度需≤0.005°。

磨削循环粗磨阶段：砂轮以0.2mm切深快速去除余量，AE传感器监控声发射信号。

半精磨：切深减至0.05mm，启用在线圆度仪（测量频率100Hz）。

精磨：恒力磨削（压力控制±0.1N），表面粗糙度目标Ra≤0.05μm。

在位检测每20件触发自动测量：激光测径仪检测外径（精度0.3μm）

轮廓仪扫描滚道形状（谐波分析至20阶）

数据异常时触发声光报警，并跳转至返工站。

三、监控与调整

实时参数优化通过HMI界面观察磨削力曲线，调整冷却喷嘴角度（建议15-30°）避免烧伤。

砂轮修整周期：每300件金刚石修整一次，修整量0.02mm。

故障诊断振动超标：检查主轴轴承预紧力（通常为0.01-0.03mm）。

表面波纹：排查砂轮主轴径向跳动（需≤2μm）。

尺寸超差：校准激光位移传感器（周期每月一次）。

四、停机与维护

关机程序执行砂轮退位程序，关闭冷却液循环系统。

清理磨屑抽屉，使用吸尘器清洁机床内部。

预防性维护每日：检查砂轮磨损量（最大允许直径减少3mm）。

每周：润滑导轨（ISO VG68润滑油）。

每月：校验测量系统，备份加工参数。

五、安全与应急

紧急停止：出现撞机、火灾等异常立即按下急停，切断总电源。

数据备份：每批次加工后导出日志文件，保存至少3个月。