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内外圆磨床高精度解决方案

发表时间:2023-01-05 00:00:00

内外圆磨床高精度解决方案

这是一份高精度工件轴的介绍。该方案耗资300多万元、耗时8年多,包括两份专利(第二份专利待审批中)。 该方案改变了传统磨床结构,使工件轴的轴向定位精度超过国外水平。加工环形、柱形、锥形,或轴承配件时能大幅度提高内外径、端面的加工精度,特别适用于航空航天等需要高精度零件的场合。

目前主流工业磨削加工机床工件轴有两种形式:一种是轴承式、占大多数;另一种是静压式: (1) 轴承式工件轴由5套角接触轴承组成。5个内套、5个外套加工时都有侧摆公差,相同零件之间有相互差。国际上每套轴承几个钢球之间的相互差*高标准是0.13um,常用的是0.25um。由于这个原因,这种工件轴在运转时有轴向串动是必然的。 (2) 静压式工件轴的轴向定位依靠油膜。影响轴向定位精度的因素有两个:一个是轴向定位台与主轴中心线的垂直度公差值;另一个是砂轮做轴向磨削时、砂轮端面的变化轴向力。静压*的轴向是软定位。因为以上原因无法彻底消除,所以磨床工件轴运转时有一定的轴向串动也是必然的。

新磨床工件轴的设计克服了上述两种工件轴的缺点,其主要特点如下: 新工件轴影响轴向定位的零件的加工误差、相互差理论上是零,经得起检验。在上述条件下,磨床工件轴运转时的轴向定位误差理论上也是零,实际轴向定位精度比传统式工件轴提高一个数量级。新磨床工件轴方案比较容易实现,可以超过进口磨床精度。瓦轴集团购买瑞典利雪平轴承磨床,轴向定位精度0.001mm,耗资700万人民币。我们可以达到0.0005mm,并且还在努力提高中。



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