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软胶囊生产线在生产过程中常出现的故障及排除方法

发表时间:2022-12-02 10:03:22

软胶囊生产线在生产过程中常出现的故障及排除方法

  软胶囊生产线对于实验室医药研发、化妆品、保健品、军事用品单位 设计,型号产量匹配规格齐全,考虑到产量弹性特点 随着产量的增加可以对设备升级改造产量提速 而不需要重新购置新的设备所以设备兼容范围很大,一套设备可适应多个产量级 所以从*角度考虑 我公司产品的经济优势很可观。

 

  软胶囊生产线在生产过程中常出现的故障及排除方法:

 

  1、胶皮割裂或出现凹沟————原因:明胶盒胶液出口处的挡板上可能有干胶或机械杂物————一般排除方法:清楚硬胶或机械杂物(可不停车);

 

  2、胶皮高低不平或呈现波浪线有硬胶————原因:胶皮有油——可用布将胶皮切底擦拭干净;

 

  3、胶皮粘在胶皮轮上————冷风量偏小、风温或明教温度过高——- 可增大冷风量,降低明教温度;

 

  4、胶皮宽度不够——-明胶盒出口有障碍物、冷风量过大————清楚障碍物,降低冷风量;

 

  5、胶囊接缝开裂————胶皮太厚,明胶任性布合格、滚模错线、喷体温度太低、料液布适应————可减小胶皮厚度、更换明胶、重新对线、提高喷体温度、检查料液;

 

  胶囊装量布准————料液中有空气、料液过稠在活塞杆端黏结或沉淀,供料泵柱塞的密封泄漏进料管或喷体内有机械杂物——-可排除料液中的空气,增大供料泵行程工作数分钟、重新配料、更换密封件等;

 

  另外,软胶囊的崩解延迟问题除了可能与a、胶囊壳(材料、组成配比、厚度、含水量)b内含物c外界环境(储存条件)影响,还与生产工艺条件有关如软胶囊干燥的时间过长、干燥温度过高、湿度过大等加速其老化,影响崩解。



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